4006-296-278
宋小平
匯師認證講師
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生產管理專家

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宋小平培訓課程

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《優秀班組長—奠定現代生產管理的基石》

《優秀班組長—奠定現代生產管理的基石》
課程時長: 1 天
適合學員:中層領導 基層員工
適合行業:食品飲料 生產制造 汽車業 機械制造
關注度: 1070

課程背景

班組長、車間一線主管是生產型企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。
1、多數班組長不懂得生產管理,沒有受過專業培訓,迫切需要學習管理知識;
2、 許多班組長不知道自己的職責,不知道應該如何管控生產、質量、進度和成本;
3、面對復雜、多變的生產任務、面臨諸多現代的生產理念,好多班組長不知所措,不知應從哪開始學習;
4、生產任務越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶,班組長自感乏力、信心不足;
5、面對產量、交期、質量、成本、環境諸多指標的壓力,越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈;。。。。。
為提升班組長的生產管理技能,排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈;增強工作的自信心和榮譽感,宋老師結合自己十多年來的生產管理實踐,編輯了《優秀班組長—奠定現代生產管理的基石》的課程,將使生產一線的班組長們通過學習這個課程,掌握生產、質量、成本、交期管理的基本常識,提升班組長的管理水平。

培訓對象

企業生產、質量、設備部門經理、主管、車間主任、班組長、生產部門其他管理人員等;

課程收獲

1、通過學習使班組長了解車間管理的特點,明確班組長的職責、任務和工作要求,具備基本的管理意識和理念,熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程;
2、讓你掌握基本的管理技能,明確應具備的七大管理意識,學會如何請示、匯報、布置、檢查工作,學會如何激勵員工,如何與人溝通的方法。
3、教你掌握生產管理的核心技能,使你掌握組織早會、生產作業準備、現場巡檢、5S管理、作業進度管理的基本要領;
4、教你掌握生產計劃排程的要領、學會怎樣根據產能負荷分析安排生產,如何進行勞動力優化配置,有效提升生產效率;
5、讓你學會分析問題,初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法;
6、使你知曉班組目標管理的方法,學會分解目標、分派工作,組織目標執行、執行目標檢查的要領與方法;
7、讓你明確生產現場品質管理的要領、方法,提高產品質量管理的技能,提升產品的合格率,減少不良率。

課程大綱

第一講:班組工作的特點;(課堂互動之一)

1、班組工作的重要意義;

2、班組工作的特點;

3、班組管理的特性;

4、班組架構與內部分工;

5、班組管理的核心內容;

6、班組工作的使命。


第二講:班組長的角色認知;(課堂互動之二)

1、班組長的角色認知;

1)對上級;

2)對下級;

3)對同級;

4)對自己;

2、當前班組長的現狀;

3、班組長的工作任務;

1)提高質量;

2)提高效率;

3)降低成本;

4)現場管理;

4、班組長應掌握的管理技能;

5、班組長應具備的職業素養;

6、班組長的職責與權力;


第三講:班組長的工作方法;

1、班組長應具備的六個管理意識;

2、班組長工作的原則;

1)以身作則;

2)維護大局;

3)目視化;

4)簡單化、標準化;故事:沒有靠背的椅子;

3、現場走動式管理;

1)作用;

2)目的;

3)方法;

4) 生產進度的控制;

4、學會如何請示、匯報、部署、檢查工作;


第四講:班組長的管理方法

1、學會激勵與贊美;

2、學會如何有效溝通;

3、OJT培訓方法;(課堂互動之三)

4、學會如何批評與指導;

5、掌握獎罰的藝術。


第五講:班組長的日常工作;(課堂互動之四)

1、班組長的日常工作規劃;

1)每日;

2)每周;

3)每月;

2、班組交接班工作管理;

1)交班;

2)接班;

3)注意事項;

3、班組工作日志要點;

1)日志內容;

2)日志表單;

4、班組長每日工作流程;

1) 上班(作業)前;

2)上班(作業)中;

3)下班前;

4)下班后;

5、班組長的工作標準;

6、班組現場管理的十大內容;

7、十大管理內容的精細化;

1)指標類;

2)確認類;

3)異常類;

4)基本類;

8、班組管理常用表單;


第六講:生產管理中的核心業務;(課堂互動之五)

1、生產管理的基本規范;

1)六大原則;

2)五大任務;

3)四化要求。

2、開早會;

1)早會的目的;

2)早會的內容;

3)成功早會的要點;

3、生產確認;

1)生產確認;

2)計劃確認;

3)產品樣板確認;

4)工程更改確認;

5)生產記錄確認;

4、生產準備;

1)作業標準的確認;

2)5S管理的檢查;

3)點檢設備、工裝模具;

3)對人機料法環的確認;

5、生產安排;

1)生產安排的原則;

2)生產安排的要求;

3)計劃甘特圖;

4)生產排拉表;

6、生產巡檢;

1)員工作業檢查;

2)檢查質量;

3)檢查進度;

4)檢查物料損耗;

5)生產實績監控;

7、TPM保全管理(課堂互動之六);

1)設備管理職責;

2)設備保養要求;

3)設備使用三好要求;

4)設備使用四會標準;

5)設備技能培訓;

①組織PTM培訓;

②建立TPM活動看板;

③做好TPM日清理與日點檢;

④每周班組會議點評;

8、現場目視化管理;

1)生產指令目視化;

2)管理要求目視化;

3)生產實績目視化;

4)設備管理的目視化;

5)安全警示目視化;

6)不良問題可視化。

8、現場5S管理;

1)日清理、日巡檢;

2)周整頓、周評比;

3)月檢查、月考核;

9、現場5S管理;

1)每日工作;

2)每周工作;

3)每月工作;

4)四個有用的5S管理表單。

10、安全生產管理;(課堂互動之七)

1)責任制;

2)制度落實檢查;

3)安全隱患排查;

4)安全培訓教育;

①安全意識;

②安全責任;

③安全技能;

11、生產報表填寫;


第七講: 班組的質量管理

1、班組質量管理存在的問題;

2、班組質量管控的五大原則;

①三不作戰的要求;

②落實三不目標的10個措施;

③員工質量培訓;

④品質不良的防錯措施;

3、班組質量管控的關鍵措施;

4、怎樣做好班組質量檢查;

1)做好首件檢驗的意義;

2)做好過程自檢、互檢;

3)自檢互撿存在的問題;

4)抓好自檢互撿的措施;

5)班組質量檢查的順序;

5、做好品質的末檢和出貨檢驗;

6、品質問題的糾正措施;

1)防止不良品的辦法;

2)現場品質不良的判定;

3)現場品質異常的處理;

4)現場返工、返修品的管理;

5)品質異常的處理流程。


第八講:生產計劃優化與效率提升(課堂互動之八)

1、生產現場管理常見的問題;

1)計劃不周導致生產混亂;

2)3S管理不當造成嚴重損耗;

3)提高生產效率的途徑;

2、優化生產作業的排序;

1)生產作業排序的原則;

2)出現問題生產瓶頸問題的原因;

3)生產流水線常見的問題;

4)生產瓶頸的常見表現;

5)解決生產瓶頸的措施辦法;

3、按產能負荷排定生產;

1)產能計劃;

2)產能負荷分析內容;

3)人力負荷分析;

4)設備負荷分析;

5)生產排程的思路方法。

4、優化勞動力平衡配置;

1)優化勞動力配置的原則;

2)勞動力平衡配置方法;

3)勞動力平衡配置案例分享;

4)勞動力平衡改善的要點;

5)搬運流程改善的方法

5、ECRS分析方法的應用。

1)取消;

2)合并;

3)重拍;

4)減化。


第九講:班組長的管理工具方法

(一)QC七大工具的應用;

1、檢查表;

2、層別法;

3、排列圖;

4、因果圖;

5、直方圖;

6、相關圖;


第十講:生產管理問題的分析與解決

1、發現問題;

2、界定問題;

3、問題原因分析;案例之一:涂裝工序問題;案例之二:發動機爆缸;

4、制訂對策;

5、實施整改計劃;

6、檢查執行效果;

7、總結經驗;

課后作業:

如何做好班組長,如何把今天的學習變成明天的行動?



原是內蒙古司法廳某局計財處公務員,1990年調入某國有企業工作。曾經先后在國有企業、合資企業、日資企業和民營企業擔任車間主任、人力資源部部長、質量部部長、生產運營經理、戰略管理部部長和常務副總經理等。有10年汽車行業生產運營管理和質量管理工作經歷,有5年食品企業生產管理工作實踐。
自2007年10月從事管理咨詢工作以來,先后在煙臺、聊城、濟南、威海、泰安、淄博、德州、江蘇省鎮江丹陽、遼寧大連、四川德陽、上海、河北邢臺、滄州、北京等地為30余家民營企業提供人力資源管理整合、ISO9001和TS16949體系貫標、生產管理改善、生產績效考核、質量提檔升級、企業管理規范化和企業管理全面升級的診斷、咨詢和培訓服務,為企業做各種管理培訓百余場次,積淀了豐富的企業管理咨詢、管理診斷和管理培訓工作經驗。

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